Существует ограниченное количество видов покрытия ПВХ-профилей - это нанесение ламинационных плёнок, покраска и пигментация поверхностного слоя. При этом ламинационные плёнки по-прежнему составляют львиную долю среди всех используемых типов покрытия профилей.
Этому есть несколько причин. Первая: ламинационная плёнка состоит из того же самого полимера, что и профиль, из ПВХ. Соответственно, ламинационные плёнки имеют тот же коэффициент температурного расширения и сжатия, что и ПВХ-профиль. Это облегчает нанесение клея, это облегчает совместную адгезию и это обеспечивает очень долговечное соединение на весь срок службы профиля.
Второе — это высокая стойкость ламинационной плёнки к загрязнениям и к ультрафиолету. Несмотря на то, что ПВХ очень стойкий, выхлопные газы, смешиваясь с водяными парами в атмосфере, образуют кислую среду, которая разъедает профиль. То же самое делает и соль. Ламинационная плёнка же позволяет увеличить срок жизни оконного профиля.
И третье -ламинационная плёнка позволяет превратить окно в элемент дизайна, причем как экстерьера, так и интерьера. В ассортименте пленок ADOFilm есть однотонные варианты или имитирующие текстуру дерева или металла.
Ламинационная пленка состоит из нескольких слоев. Первый слой — как мы писали выше, это базовый слой ПВХ, с нанесённым на него специальным слоем для отражения теплового излучения, чтобы профиль не нагревался. Второй слой — это сам декор и структура. Третий слой — это акрил. Акрил является одним из самых стойких полимеров, именно он отталкивает грязь и защищает от ультрафиолета, и именно он не даёт соли оседать на профиле.
Все плёнки AdoFilm имеют предварительно нанесённый слой праймера. Срок хранения непраймированных ламинационных пленок 1 год. Праймер, нанесённый на плёнку, позволяет увеличить срок хранения до трёх лет, так как он препятствует диффузии пластификаторов и добавок из ПВХ основы. Также праймер улучшает адгезию и нанесение клея и позволяет корректировать влияние колебаний температуры. На участке ламинации, где для успешного процесса обычно требуется температура 20°C ± 1°, нанесенный праймер позволяет компенсировать колебания температуры до 3-4°, что критически важно в условиях зимних сквозняков или перепадов отопления.
На производстве Винтек Пластик работают несколько современных линий ламинации ПВХ-профиля. Одна из них позволяет наносить ламинационную пленку сразу с лицевой и внутренней стороны профиля.
Сначала поверхность тщательно очищается сжатым воздухом от пыли и мельчайших частиц. После этого специальное устройство снимает с профиля статический заряд.
Следующий этап — праймирование. Сдвоенные войлочные аппликаторы равномерно наносят праймер, подготавливая поверхность профиля к надёжному склеиванию. Затем праймер осушается, и профиль направляется на участок соединения с ламинационной плёнкой.
Рядом с линией расположена специальная плавильная установка. В ней реактивный полиуретановый клей-расплав нагревается до рабочего состояния и в жидком виде подаётся на участок ламинирования. Одновременно сверху поступает ламинационная плёнка, заранее нарезанная под необходимый размер. Непосредственно перед окутыванием специальный регулируемый ракель наносит на плёнку равномерный слой клея.
Далее начинается ключевой этап. Сложная система роликов постепенно оборачивает профиль плёнкой и последовательно прикатывает её от центра к краям. Это обеспечивает точное прилегание материала по всей поверхности, включая участки со сложной геометрией.
В завершение на готовую поверхность наносится защитная плёнка, а непрерывный поток разделяется на отдельные заготовки. Заламинированный профиль проходит финальный контроль, после чего его аккуратно укладывают в паллеты и упаковывают для хранения и транспортировки.
Так современное оборудование и выстроенная технология позволяют компании Винтек Пластик обеспечивать высокую производительность и стабильное качество каждого готового профиля.
Наша компания предлагает комплексное решение: мы поставляем высококачественную ламинационную пленку ADOFilm и располагаем собственным оборудованием для ламинации профиля. Поставки пленки ведутся без перебоев, что гарантирует стабильность производственных процессов, а наличие собственного парка оборудования позволяет нам оперативно производить ламинацию профиля любой сложности.
